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    近日，公司投资300余万元增加一套酚油回收分馏装置，该装置投产后，以当前精酚平均价格7275元计算，年可创效2541万元。 

    此次技改是由于预处理车间生产的汽油馏分较轻，闪点较低，作为精酚原料使用，不能够满足设计要求，同时也增加了精酚车间生产运行的危险性，如果将原料罐全部改为内浮顶罐造价较高；另一方面轻质馏分的存在增加了精酚装置负荷造成了不必要的能源浪费，且掺入汽油组分后精酚进料油粘度降低，方便了后续工段的生产加工。

     据了解，此次改造是将预处理车间汽油馏分经过换热后进入新增闪蒸塔，脱除汽油馏分中的轻质组分，脱除轻质组分后的汽油馏分与酚油混合做为精酚车间的生产原料，脱除轻质组分进入柴油吸收塔内进行吸收和稳定，经过吸收和稳定的轻质组分送至中间油罐区做为加氢的原料。这样不仅能够满足精酚车的安全需求，而且降低了酚油的粘度、提高了粗酚的收率，使粗酚的收率由60%提高到80%,每年可以多生产精酚3400吨，满足了精酚生产需要，提高了生产效益，节约了生产能耗。