3月22-23日，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤间接液化示范项目可控移热变换装置工艺包设计开工会在南京召开。
这是全球首个使用可控移热变换专利技术的大型现代煤化工项目。该项目采用的可控移热变换装置同时也是目前国内规模最大的可控移热变换装置，通过总有效气量（CO+H2）为142.8×104Nm3/h，出变换的H2/CO比例可在1.5~1.8之间任意调节。
技术提供方南京敦先公司总经理王庆新告诉记者，国内类似项目的变换工段均采用传统的多段绝热变换，设备多、流程长，投资高，系统阻力大，运行能耗高，操作稳定性差，催化剂寿命短。200万吨/年煤间接液化项目变换工段若采用传统的多段绝热变换系统，总投资约14亿元；而采用可控移热变换后，该工段预算投资不到6亿元，可节省8亿多元的资金。且工艺总能耗降低30%以上，总运行费用节约20%以上。更为重要的是，装置操作稳定性也将大幅度提高，催化剂预期使用寿命超过5年，大大减少了因更换变换催化剂而占用的有效生产时间，可提高装置的开工率及经济性。
王庆新介绍说，可控移热变换工艺的核心是采用内冷水移热方式，将变换反应热及时移出催化剂床层，彻底杜绝变换经常性的超温现象。同时，采用该工艺后，变换反应器也由多级反应器/系列减少为一级变换反应器/系列，缩短了流程，减少了设备及管道投资，同时还使变换系统阻力下降一半。
200万吨/年煤间接液化油品升级示范项目是由内蒙古伊泰集团有限公司、内蒙古伊泰煤炭股份有限公司和内蒙古地质矿产（集团）有限责任公司共同出资建设的一个重点煤化工项目，主要产品为LNG、LPG、石脑油和柴油。据伊泰煤制油公司副总经理王善章介绍，作为煤炭深加工的示范工程，他们在项目设计和建设过程中尽可能的集成并应用多项国内外的先进技术。在该项目变换工段的工艺选择上，伊泰煤制油公司、中科合成油有限公司、伊泰煤化工事业部的相关领导及技术人员在全方位综合比较后，认为可控移热变换专利技术不仅可大幅度节省投资，同时其运行的稳定性、节能性也大幅提高，各项经济技术指标均符合大型现代煤化工生产装置的技术要求，最终决定在煤制油装置上首次采用该工艺。
